安徽起重机厂家之起重际操作注意事项

    (1)物体摆动、碰撞、翻倒  在行车吊装中，由于操作、捆绑、挂钩、指挥及设备本身缺陷、故障等原因，均会造成被吊物体的摆动、碰撞、翻倒，甚至发生伤害事故。

    (2)物体摆动原因

    1)大车或小车制动器闸瓦调整过紧，制动时产生振动，物体不能及时停稳。

    2)传动机构的重要罗部件磨损量大，齿轮间隙大。

    3)桥架型起重机的主梁下挠(上拱)值过大，造成小车自动溜车。

    4) 轨道（特别是室外行车）上有油、冰雪、水等，物体随大车或小车摇晃而摆动。

    5)物体重量越重．稳定性越差。操作不熟练动作过猛，物体摆动。

    6)指挥不当；歪拉斜吊；捆绑或吊挂不合理。

    7)吊运大件时，未栓防晃绳。

    8)违章操作，依靠打反车来制动停车。

    (3)物体碰撞原因

    1)制动器失灵，造成大车或小车不能立即停车。

    2)制动器电磁铁线圈接地，电动机断电后．制动器’松闸状态。

    3)控制器触头接触不良，运行机构失控不能停车。

    4)行程极限位置限制器失效。

    5)桥架型起重机的主梁严重下挠，小车自动溜车。

    6)轨道顶上有油脂、水、冰等，使大车或小车潮

    7)捆绑或吊挂不当，造成吊物失控。

    8)非司机操作、无证指挥，违章作业。

    9)同时操纵两个以上手柄，未能及时控制G

    10)运行速度太快，精力不集中忽略观察和眩望

   11)误操作使物体摆动太大。作业光线不足视野差*：

(4)物体翻倒

1)捆绑不当。系结不实；捆绑和系结不合理，重心偏向。

2)下降速度太快。当物体还未放稳时，脱钩翻倒o

3)吊索具变形或强度不够，物体脱钩。

4)被吊物与另一物体相连，不仅造成被吊物重心偏移翻

     还会造成相连的物体翻倒c

5)放置物体的地面不平或不实，造成物体倾斜翻倒。

(5)预防措施及禁忌

    1)按操作规程定时检查制动装置、行程极限位置限位器．    

     发现传动机构有异常现象，及时排除，使起重机保持正常状态运行。

    2)对主梁下挠或上拱严重．造成小车白动溜车的应及时修

    3)及时清除轨道上的油、冰雪、水等杂物。

    4)操作时，必须轻起、轻放，起吊和落钩要慢：要平稳。

    5)捆绑或吊挂合理，吊运大件时，要栓防晃绳。

    6)放置物体的地点应平整坚实。

    7)精力集中，注意观察，不要误操作。

    8)不要斜拉斜吊。

    9)不要用打反车来制动停车。

   10)尽量不能同时操纵两个以上手柄。

   11)作业环境不能保证起重机正常工作时，应停止作业。

   12)工作前检查吊索具，不能满足行车吊装要求时，更换吊索具或者停止作业。